冷卻部對浮法生產(chǎn)工藝來說是指卡脖末端到流道前的熔窯部分;對壓延、平拉、垂直引上工藝來說是指卡脖末端到成形室的橫通路、支通路等熔窯部分。它的作用是保證熔化部熔化好的玻璃液能繼續(xù)均化并冷卻到成形所必需的溫度和粘度。生產(chǎn)工藝不同、規(guī)模不同，所需玻璃液的成形溫度不同，冷卻部面積也不相同。熔窯的生產(chǎn)能力和產(chǎn)量越大，玻璃液流入冷卻部就愈多，則需要的冷卻面積也愈大。

 

冷卻部結(jié)構(gòu)與熔化部基本相同，也是由窯池和窯池上面包圍氣體空間的上部結(jié)構(gòu)組成。冷卻部池深一般比熔化部淺150300mm。

 

池底大磚與熔化部相同，大磚上面的鋪面磚通常采用33#無縮孔氧化法鋯剛玉磚或α-β剛玉磚。有的熔窯用硅鈣板和硅酸鋁纖維氈對池底進(jìn)行保溫。

 

無縮孔氧化法鋯剛玉磚

 

由于冷卻部較熔化部溫度低，池壁磚使用條件較熔化部好一些，但由于它要承擔(dān)成形所需的優(yōu)質(zhì)玻璃液，所以對磚材的要求與熔化部有所不同。現(xiàn)在池壁磚一般都用厚度為250mm、寬度300450mm、高度12501350mm的大型33s氧化法加強(qiáng)澆鑄鋯剛玉磚按豎縫砌筑，對高質(zhì)量的熔窯采用α-β剛玉磚砌筑。浮法玻璃生產(chǎn)線的冷卻部池壁磚通常不保溫;壓延工藝、平拉工藝、垂直引上土藝的生產(chǎn)線冷卻部(橫通路、支通路)池壁磚通常采取保溫方式。

 

α-β剛玉磚

 

為了減少散熱，使玻璃液緩慢降溫，冷卻部胸墻高度和冷卻部碹股高度均小于熔化部。

 

冷卻部胸墻和大碹均用優(yōu)質(zhì)硅磚砌筑，其間用硅質(zhì)上間隙磚進(jìn)行密封。碹頂根據(jù)生產(chǎn)需要可在兩肋加保溫材料保溫，以降低冷卻速度，維持較高的玻璃液溫度指標(biāo)。當(dāng)冷卻面積不夠大時(shí)，碹頂可不必保溫。

 

硅磚

 

冷卻部大碹和胸墻的受力傳遞途徑與熔化部大碹和胸墻相同。

 

冷卻部的前山墻結(jié)構(gòu)與熔化部后山墻結(jié)構(gòu)形式一樣，均采用承重碹上砌墻的做法，使用優(yōu)質(zhì)硅磚砌筑。冷卻部后山墻中部坐落在使用β剛玉磚砌筑的平碹上，兩側(cè)坐落在胸墻托板上，使用優(yōu)質(zhì)硅磚砌筑。

 

冷卻部的砌體由于使用溫度較熔化部溫度低，又有矮碹、吊墻擋隔，不與火焰接觸，所以一般一個(gè)生產(chǎn)周期中不必?zé)嵝蕖４送猓鋮s部周闈還布置一些操作孔：如稀釋風(fēng)孔、液面控制測視孔、液面鏡孔、窯壓取壓孔、觀察孔、各熱電偶插入孔及撈渣孔等。

 

為了穩(wěn)定成形溫度和冷卻部壓力，吋采用往冷卻部微微吹(熱)風(fēng)的方式。