今天小編以國(guó)內(nèi)普通的日熔化量600噸的生產(chǎn)線為例，為大家簡(jiǎn)單介紹浮法玻璃的制造流程。

浮法玻璃是在錫槽中制造。整個(gè)生產(chǎn)線長(zhǎng)度約有500米，每天可生產(chǎn)550到600噸的玻璃，相當(dāng)于3米寬、3毫米厚、長(zhǎng)度約25公里的玻璃帶。一旦開(kāi)始生產(chǎn)，便是每天24小時(shí)不間斷，直到大約8-10年之后才會(huì)停爐維修。浮法生產(chǎn)是當(dāng)今平板玻璃主要的生產(chǎn)方式，其流程可分為以下五個(gè)階段：

 

浮法玻璃的主要原料成份有：73%的二氧化硅、13%的碳酸鈉、9%的氧化鈣及4%的鎂等。這些原料依照比例混合，再加入回收的碎玻璃小顆粒。

 

將調(diào)配好的原料經(jīng)過(guò)一個(gè)混合倉(cāng)后再進(jìn)入一個(gè)有5個(gè)倉(cāng)室的窯爐中加熱，約1550攝氏度時(shí)成為玻璃熔液。

 

玻璃熔液流入錫槽且浮在熔化的金屬錫液之上，此時(shí)溫度約1000攝氏度。在錫液上的玻璃熔液形成寬3.66米、厚度介于 3mm至19mm的玻璃帶。因?yàn)椴Ａc錫有極不相同的粘稠性，所以浮在上方的玻璃熔液與下方的錫液不會(huì)混合在一起，并且形成非常平整的接觸面。

 

玻璃帶在離開(kāi)錫槽時(shí)溫度約600攝氏度，之后進(jìn)入退火室或連續(xù)式緩冷窯，將玻璃的溫度漸漸降低至50攝氏度。由此徐冷方式生產(chǎn)的玻璃也稱為退火玻璃。

 

徐冷之后的玻璃經(jīng)過(guò)數(shù)階段的品質(zhì)檢查，之后再裁切成不同的尺寸，進(jìn)行包裝入庫(kù)，儲(chǔ)存或運(yùn)輸。