平板玻璃行業爐窯不能停產檢修的生產工藝特點，導致煙氣處理設施無法與玻璃熔窯形成100%同步運行，檢修期間產生的排放異常是這一行業性痛點。長興旗濱玻璃有限公司1-4線環保備用系統工程建設項目屬國內玻璃行業第一條可實現無縫切換的煙氣治理備用系統，徹底解決了煙氣治理系統運行周期與熔窯壽命不一致的行業問題。

 

長興旗濱玻璃有限公司目前在產生產線4條（其中1條為一窯三線），產能達2600噸/日。針對平板玻璃行業煙氣治理中的技術瓶頸，新增1套煙氣處理備用系統，有效解決公司煙氣處理設施檢修停運的問題，使煙氣處理設施與4座玻璃熔窯基本同步運行，使污染物排放穩定達到行業標準限值的70%以下，有效降低企業環保壓力與超標排放風險。目前，項目試車前檢查、負載運行、投產運行三個階段已完成進行竣工驗收。

 

項目采用玻璃行業最為先進的脫硝、脫硫、除塵一體化治理技術，其中脫硝采用脫硝效率相對較高的SCR脫硝技術，脫硫采用運行穩定、無二次污染的CFB循環流化床半干法脫硫工藝；前端采用先進的高溫靜電除塵進行原煙氣預處理，排放前采用布袋除塵以實現穩定達標排放。考慮到煙氣處理系統切換升溫期間脫硝塔內反應溫度不高，無法噴氨脫硝，因此在現有系統與備用系統的末端均設置了聯絡煙道，將升溫煙氣返回至正在運行的系統進行處理，避免系統切換升溫期間煙氣直排。

 

長興旗濱玻璃有限公司1-4線環保備用系統工程建設項目采用全數字變頻裝置、高性能的節約型S11系列變壓器、高性能YE3或YE4系列節能電動機，節能達到40%，初步核算，備用系統投運后，可實現5%左右的排放量縮減，二氧化硫、氮氧化物累計分別減排110噸和100噸，減按75%征收環境保護稅計算，每年約50萬元可抵扣企業所得稅。

 

該項目屬國內玻璃行業第一條可實現無縫切換的煙氣治理備用系統，運行后可有效控制大氣污染物的濃度超標問題，煙氣處理全時段達標排放，從而降低環保稅額，消除公司的生產經營風險隱患，同時可有效改善項目周邊地區的空氣質量。解決行業痛點，在玻璃行業環保領域樹立標桿，提高旗濱品牌知名度及社會形象。