關(guān)鍵詞：窯壓，窯齡，拉引量，玻璃質(zhì)量，脫硫脫硝，余熱發(fā)電，系統(tǒng)解決方案

 

玻璃熔窯內(nèi)的壓力分布是一條有多個(gè)轉(zhuǎn)折點(diǎn)的曲線，通常有兩種：一種是從進(jìn)氣到排煙的壓力分布，一種是沿玻璃液流程的空間壓力分布。

 

在玻璃熔化過(guò)程中，需要燃燒發(fā)生爐煤氣進(jìn)行加熱，燃燒需要空氣（氧氣）助燃，空氣用助燃風(fēng)機(jī)鼓入窯內(nèi)，發(fā)生爐煤氣在煤氣爐鼓風(fēng)機(jī)的壓力下送入窯內(nèi)，各種氣體在一側(cè)小爐噴出形成一個(gè)綜合性正壓。

 

在窯爐空間燃燒燃料放出熱量時(shí)，會(huì)不斷產(chǎn)生大量的高溫燃燒產(chǎn)物，配合料熔化過(guò)程中有15%~20%的揮發(fā)分進(jìn)入熔窯空間，用煙囪或余熱鍋爐引風(fēng)機(jī)抽走。在另一側(cè)小爐口開(kāi)始形成負(fù)壓。零壓點(diǎn)一般約在火梢小爐口前附近。

 

通常利用助燃鼓風(fēng)機(jī)將室溫下的空氣通過(guò)風(fēng)管鼓進(jìn)煙道，在調(diào)節(jié)閘板以及煙道壁摩擦阻力的作用下氣體壓力逐漸減小，當(dāng)?shù)竭_(dá)蓄熱室格子體底層處時(shí)壓力接近零壓，當(dāng)上升到蓄熱室受到高溫格子體的預(yù)熱后，密度逐漸變小，（在800℃時(shí)約為0.33kg/m3，在格子體頂部時(shí)約變?yōu)?.2），凈壓頭逐漸增加，從而可以抵消氣體經(jīng)過(guò)格子體的摩擦阻力和拐彎阻力。蓄熱室中產(chǎn)生的靜壓頭是由蓄熱室內(nèi)外溫差和小爐口與氣體進(jìn)入口的高度差所決定的。

 

窯爐空間的氣體參加燃燒過(guò)程，氣體體積進(jìn)一步迅速膨脹，配合料熔化過(guò)程中又放入大量的氣體，這就要求從另一側(cè)有一個(gè)相應(yīng)的廢氣排除系統(tǒng)，在火梢這一側(cè)蓄熱室中，格子體受到高溫廢氣的加熱，氣體的浮力很大，形成廢氣向蓄熱室下運(yùn)動(dòng)的阻力，這種蓄熱室中的阻力（廢氣，浮力，格子體阻力）必須有一個(gè)抽離系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)，在工廠生產(chǎn)中常采用余熱鍋爐引風(fēng)機(jī)和煙囪。從鼓風(fēng)機(jī)到引風(fēng)機(jī)或者煙囪要求建立一個(gè)基本平衡的壓力分布。各處也要求有一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的壓力參數(shù)。要求整個(gè)系統(tǒng)密閉，保溫，不得漏風(fēng)。

 

蓄熱室，煙道墻體密閉保溫的目的是減少熱散失，提高格子體蓄熱能力，提高空氣（煤氣）預(yù)熱溫度。另一個(gè)目的是不漏風(fēng)，漏風(fēng)會(huì)減小煙囪抽力，使窯壓升高。此外，空氣蓄熱室漏風(fēng)會(huì)降低空氣預(yù)熱溫度，煤氣蓄熱室漏風(fēng)會(huì)使煤氣在蓄熱室中燃燒，在溫度較低的地方或在換火排出時(shí)有爆鳴的危險(xiǎn)。

 

窯內(nèi)的壓力，在熔化部接近玻璃液面的地方，正常情況下應(yīng)維持零壓或者微正壓，（小于5PA）

 

在液面上出現(xiàn)負(fù)壓，雖然有利于玻璃液內(nèi)排除氣泡，但是吸入的冷空氣會(huì)降低窯溫，增加能耗，會(huì)打亂窯內(nèi)的溫度分布和氣氛分布，但過(guò)大的正壓也會(huì)帶來(lái)不利，它將使熔窯燒損加劇，向外冒火嚴(yán)重，燃耗增大，并不利于澄清和拉引作業(yè)的穩(wěn)定，所以要求液面上保持零壓和微正壓，既利于澄清，也容易維持正常的溫度制度。

 

通常在熔化部末端的大碹頂上或在澄清部胸墻處安裝取壓管，以這里的壓力作為窯壓的控制指標(biāo)。

 

液面處的靜壓強(qiáng)根據(jù)不同玻璃成分配合料的揮發(fā)分的不同而定，一般取5-15帕。

 

窯壓確定后就應(yīng)保持穩(wěn)定，熔化四小穩(wěn)之一就是要求窯壓穩(wěn)。窯壓波動(dòng)立即影響成型部，使成形溫度不穩(wěn)。熔化部窯壓增大，冷卻部溫度會(huì)上升。

 

造成窯壓過(guò)大的原因一是抽力不夠，二是阻力過(guò)大，抽力是由煙囪或余熱鍋爐引風(fēng)機(jī)提供的，通過(guò)調(diào)節(jié)煙道大閘板的開(kāi)度可以調(diào)節(jié)抽力。窯內(nèi)風(fēng)火量過(guò)多或風(fēng)火配比不適當(dāng)，造成廢氣量過(guò)多，窯內(nèi)壓力過(guò)大，應(yīng)根據(jù)窯內(nèi)具體情況，適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)火量，加大大閘板開(kāi)度，如果助燃風(fēng)過(guò)大，應(yīng)關(guān)小助燃風(fēng)量。

 

阻力過(guò)大的原因很多，常發(fā)生在窯使用的后期，如蓄熱室格子磚倒塌嚴(yán)重，格子體堵塞使廢氣排不出去，這時(shí)應(yīng)立即熱修格子體，如蓄熱室爐條下熔渣等物堆積，堵塞了廢氣通道時(shí)，應(yīng)及時(shí)掏凈，使氣流通暢。

 

如因暴雨等原因，地下水上升或煙道內(nèi)流進(jìn)地表水，使截面積減小，應(yīng)排除煙道內(nèi)積水。

 

空氣，煤氣煙道或總煙道，空氣蓄熱室門閘板和空氣交換器等密封不嚴(yán)，有漏風(fēng)之處，也會(huì)造成窯壓增大或兩側(cè)壓力不等，應(yīng)立即將漏風(fēng)之處封嚴(yán)。從全窯整個(gè)系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，都希望能密閉不漏風(fēng)，因?yàn)槁╋L(fēng)不僅使窯壓增大，還帶來(lái)其他弊病。在鼓風(fēng)機(jī)到噴火口一段漏風(fēng)，會(huì)影響煤氣質(zhì)量，降低空氣，煤氣預(yù)熱溫度，降低窯溫，熔窯部分密封不嚴(yán)，或開(kāi)口過(guò)大，會(huì)逸出大量氣體，帶走熱量，增加能耗，排煙系統(tǒng)密封不嚴(yán)，造成抽力減小，煙氣溫度下降，余熱利用效果不好。

 

因阻力過(guò)大而窯壓過(guò)大時(shí)，窯內(nèi)火焰渾濁無(wú)力，大量廢氣來(lái)不及排除，相對(duì)來(lái)說(shuō)氧氣缺少，減慢煤氣的燃燒過(guò)程，嚴(yán)重時(shí)熔窯所有的縫隙孔洞甚至小眼處的測(cè)溫孔皆噴出濃煙，在燃煤氣窯上，使煤氣爐內(nèi)壓力增加，煤氣爐作業(yè)困難，煤氣質(zhì)量下降，因?yàn)槿刍繙囟冉档停刍俣葴p慢，料堆泡界限模糊，對(duì)流軌跡變化，造成成形玻璃液流的質(zhì)量變壞。

 

窯壓過(guò)大時(shí)，含有未完全燃燒的煤氣的高溫氣體經(jīng)過(guò)卡脖吊墻下方壓入工作部，使工作部空間溫度陡然升高，對(duì)成形玻璃液流的上層進(jìn)行不合理的加熱，致使成形流中流速較快的最高溫度玻璃液流位置上升，與空間的溫度差減小，這時(shí)成形工常以為熔化工誤將溫度提高，實(shí)際上是窯壓變大的作用。

 

窯壓過(guò)大還會(huì)加劇對(duì)窯體的燒損，特別是在脹縫，測(cè)溫孔，看火孔，間隙磚附近。

 

目前主要使用氣動(dòng)壓力調(diào)節(jié)器來(lái)對(duì)旋轉(zhuǎn)閘板實(shí)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，以達(dá)到控制窯壓的目的。但本條生產(chǎn)線旋轉(zhuǎn)閘板壞了，所以只能通過(guò)余熱發(fā)電引風(fēng)機(jī)和煙囪根部大閘板來(lái)調(diào)整。

 

把助燃風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口接到大窯的暄頂，可以減少助燃風(fēng)用量，提高助燃風(fēng)溫度，降低能耗和窯壓。

 

同樣的煤氣窯，目前國(guó)內(nèi)有出現(xiàn)安全運(yùn)行使用10年的企業(yè)，所以我們的目標(biāo)是向這樣的企業(yè)看齊。目前我們已經(jīng)安全運(yùn)行7年，但是我們已經(jīng)進(jìn)行了一次綁池壁磚，大窯碹頂?shù)?~3#電偶燒壞，處于盲操狀態(tài)，噴火口和蓄熱室熱修好幾次，煤氣上升通道也熱修了兩次。所以壓力還是蠻大的。

 

設(shè)計(jì)拉引量為500噸，但是我們目前拉引530噸，在窯齡后期可以以每半年降5噸的方法來(lái)調(diào)整。

 

玻璃質(zhì)量經(jīng)常處于波動(dòng)狀態(tài)，主要是由于池底溫度波動(dòng)引起的，還有就是改不同厚度的玻璃導(dǎo)致的拉引量波動(dòng)也會(huì)導(dǎo)致玻璃液流的改變，特別要注意環(huán)境溫度的急劇變化導(dǎo)致澄清部液流進(jìn)去工作部會(huì)出現(xiàn)時(shí)寬時(shí)窄，在窄變寬的過(guò)程中會(huì)有部分在窯內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)了的析晶玻璃液進(jìn)去成型流導(dǎo)致結(jié)石增多。

 

窯壓大，剛進(jìn)入窯內(nèi)的配合料還來(lái)不及熔化，就有小部分被吹到對(duì)面的小爐帶進(jìn)蓄熱室內(nèi)造成蓄熱室堵塞，在大窯內(nèi)看到的可能會(huì)出現(xiàn)火梢卷暄，中間煙道溫度下降，煤氣赫茲數(shù)需要調(diào)大來(lái)維持正常溫度，脫硫脫硝進(jìn)口溫度下降，噴氨量增大后成本上升，設(shè)備腐蝕加劇，窯壓大，窯爐串火嚴(yán)重，磚材燒損嚴(yán)重，影響窯爐使用壽命，有些地方，像間隙磚如果不及時(shí)處理，還有可能掉入窯內(nèi)，特別是后面的磚掉入窯內(nèi)，可能會(huì)對(duì)玻璃質(zhì)量不好，飛料嚴(yán)重，工作環(huán)境惡劣，損害員工身體健康，電子元器件灰塵大，散熱不良，導(dǎo)致控制器件堵塞，失靈現(xiàn)象鐸發(fā)。

 

為了不致出現(xiàn)惡性事件，需要采取正確可靠的處理方法來(lái)系統(tǒng)的解決這些問(wèn)題，如果采取不恰當(dāng)?shù)奶幚泶胧瑫?huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的后果。

 

窯內(nèi)氣氛還原性增強(qiáng)，玻璃顏色變深，透光度下降等。

 

余熱發(fā)電的溫度下降，導(dǎo)致發(fā)電量下降，蒸汽產(chǎn)量也減少。

 

助燃風(fēng)量或者煤氣車間的工藝風(fēng)機(jī)的送風(fēng)量增加，溫度要燒起來(lái)，要消耗部分煤，如果減少送風(fēng)量，就減少了把這部分多余的風(fēng)加熱的煤耗，煤耗下降才有可能。

 

煤氣出口溫度由原來(lái)的490～510下降到470～480之間，飽和溫度由原來(lái)的49～50下降到46～47之間，煤氣車間的工況明顯好轉(zhuǎn)。

 

由于以上問(wèn)題是系統(tǒng)性的，為了解決這樣的問(wèn)題，如果光靠頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，不能全面系統(tǒng)的根治。所以我們應(yīng)該開(kāi)創(chuàng)性的從窯爐結(jié)構(gòu)及基本特性，工藝結(jié)構(gòu)上下游環(huán)節(jié)的內(nèi)在邏輯關(guān)系這些基礎(chǔ)性的工藝參數(shù)入手才能更好的從根本上系統(tǒng)的解決問(wèn)題。