鋼化玻璃膜是目前手機最流行的高級防護面具，手機鋼化玻璃膜在我們的手機保護中起到了非常重要的作用，但是許多人對它還不是很了解。

 

鋼化玻璃膜的特色之處便是使用了鋼化玻璃材質，相比一般的塑料，能起到更好的防刮作用，并且抗指紋和抗油污的效果也要更好。而且你可以把鋼化玻璃膜看做手機的第二外屏，如果手機摔落，鋼化膜的確可以吸收一定的傷害，起到減少碎屏概率的作用。

 

相比其他行業，鋼化玻璃膜技術含量不算高，這可能是大多數人想到鋼化玻璃膜都會有的看法。但當我們走訪鋼化玻璃膜制造商時，在深入了解的過程中發現，鋼化玻璃膜的制作程序并非我們所想象的那么簡單，鋼化玻璃膜要經過一系列復雜的工序，最后才能成為一塊你能見到的精美成品。

 

那么鋼化玻璃膜是怎樣生產出來的呢，它到底是選用什么原材料，用的是什么工藝呢？小編今天帶著大家再來漲漲知識。

 

玻璃膜是由不同品牌的玻璃原材料制作而成。既然是鋼化玻璃膜，那么其原材料——玻璃的重要性不言而喻，玻璃原片按照廠商來劃分，可分為國產和進口兩部分，國產的包括洛玻、南玻，進口的有日本旭硝子（AGC）、板硝子、德國肖特和美國康寧。廉價的鋼化玻璃膜以國產玻璃原片為主。

 

從品質上來說，高端進口（康寧、肖特、旭硝子）>中端國產（如Glass）>低端國產（雜牌）。AGC、肖特、康寧這三家各有其代表產品，這三家最頂級產品的質量均在伯仲之間，差別不是很大。那么國產的和進口的主要區別是什么呢？兩者的主要區別在于透光率和價格。國內材料的透光率只能達到92%甚至更低，進口材料保證透光率達到95%以上，具有更好的視覺感受，進口的價格當然是更高了。

 

玻璃膜厚度當然是越小手感越好、貼合度越高越好，越厚手感越差。現在如果需要購買玻璃膜的話，最好是購買0.2mm的，相對來說性價比最高。現在市場有厚度比較大的國內生產的玻璃，厚度在0.5mm以內，是很難用手去感覺出來的，不論是0.2mm跟0.3mm的，還是0.3mm跟0.4mm的，都是非常難以分辨。所以市場上就有些不良的鋼化保護膜廠家以此來混淆消費者。

 

0.4mm以上厚度的玻璃膜，太厚了非常影響手感，現在基本上已經淘汰了。

 

0.3mm是現在的主流入門厚度，但看起來還是略厚一點，價格50元左右。

 

0.2mm是現在的主流高品質鋼化膜，通透性、手感都屬上佳，價格略貴，基本都在60元左右。

 

0.10mm是現在的最薄工藝，追求極致通透和手感的不差錢土豪專用，裂了直接換一張，價格多在100元左右。

 

這里說下0.2mm的鋼化玻璃膜原材料，目前為止，能做到原材料原生厚度是0.2mm的，只有美國康寧和德國肖特兩種玻璃。還有一種0.2mm的鋼化玻璃膜原材料，是用0.33mm厚度的玻璃原材料浸泡在化學藥水中減薄的。這種被減薄的玻璃材料，厚度會不那么均勻。厚的地方可能0.25mm，薄的地方0.22mm。經過處理的0.2mm玻璃在韌性和平整度等方面都會比原生0.2mm差一些。不過成本依然比普通0.33mm的玻璃高很多。

 

美國康寧和德國肖特是市面上能將厚度做到0.2mm以下的，成本較高，但市面上卻不乏大量廉價號稱0.2mm、0.15mm的鋼化玻璃膜。這是為什么？其實，厚度虛標是鋼化玻璃膜產業內一個公開的秘密，0.3mm冒稱0.2mm甚至0.15mm的比比皆是。而厚度相差0.1以內，很難用手感覺的出來。所以說虛標厚度是“公開的秘密”。

 

無論是鋼化玻璃膜生產廠商還是鋼化玻璃膜貿易商，都不標注用在鋼化玻璃上的AB雙面膠的厚度，導致隱瞞了鋼化玻璃膜真實的厚度。鋼化玻璃膜產品有二部分組成：鋼化玻璃+AB雙面膠，其中AB雙面膠最厚為0.2mm，最薄為0.093mm，現市面所謂0.4厚度的鋼化玻璃膜產品真實的厚度為：0.493mm～0.6mm。

 

鋼化玻璃的質量能否符合標準，除了玻璃原料的原因以外，工藝參數的設定是否合理是決定的因素。只有把它們的作用和相互之間的關系徹底了解，才能生產出優質的玻璃膜。而決定玻璃膜成品品質有以下流程。

 

1.CNC精雕：決定形狀，尺寸

 

通過第一道開料工序加工成的長方形的小尺寸玻璃，再通過CNC精雕機把玻璃材料切割成適合手機型號的形狀，將需要打孔和開臺階等一般工藝做不到的玻璃產品進行加工，而使用大型的精雕機跟使用一般的精雕機的區別就在于玻璃膜的孔位和玻璃膜邊緣用肉眼看不到的毛邊。孔位不準頂多是用戶體驗要差一些，可是毛邊的大小卻會直接影響到玻璃膜的使用壽命。而且由于毛邊無法用肉眼看到，只有用顯微鏡才能看到，所以這一個工序，很多小鋼化保護膜廠家為了能夠降低成本，直接使用刀模來制作了。

 

2.掃光平磨：精細化修整

 

此工序是通過掃光機對鋼化膜進行處理，可以有效去除鋼化膜表面的劃痕以及增加鋼化膜的邊緣的弧度和亮度，以達到順滑、美觀、耐用的作用。這里要說一下弧邊處理，弧邊是把直邊鋼化膜周圍拋光成2.5D弧邊，鋼化玻璃膜弧邊比直角邊多了一道倒角工藝，更加美觀，成本也更高。那么該產品為什么多了2.5D弧邊后就會比較貴呢？首先是時間上的成本，這個就不解釋了。其次則是報廢率，2.5D比直角邊的玻璃膜要多出在百分之三十報廢率，直接提升成本。

 

3.鋼化：鋼化膜關鍵步驟

 

一般是把玻璃膜半成品放到加溫到420度左右的鋼化爐中里和銷酸鉀進行3-6個小時的鋼化處理，通過玻璃中Na離子與K離子的充分交換使得在鋼化膜表面形成應力層，從而達到耐彎和防沖擊的效果，以起到保護手機屏幕的作用，大大增加韌性，保證玻璃膜就算碎裂，也不會對人體產生傷害。

 

玻璃經過鋼化之后強度增高，其抗壓強度可達125MPa以上，比普通玻璃大4～5倍；抗沖擊強度也很高，用鋼球法測定時，0.8kg的鋼球從1.2m高度落下，玻璃可保持完好。

 

不僅僅是強度，鋼化玻璃的彈性也比普通玻璃大得多，一塊1200mm×350mm×6mm的鋼化玻璃，受力后可發生達100mm的彎曲撓度，當外力撤除后，仍能恢復原狀，而普通玻璃彎曲變形只能有幾毫米。當你拿到一個玻璃膜時，折彎鋼化膜的上下兩邊，兩端越接近證明鋼化效果和玻璃韌性越好。碎裂后是非常漂亮的類似蜘蛛網類似的紋路，碎片是非常小的。

 

不考慮玻璃膜背膠的貼合，這三個工序是玻璃膜不良品最容易產生的三個工序。切割和拋光可能導致玻璃爆邊。鋼化爐鋼化時間不夠，硝酸鉀用料不好會導致強度韌性下降。其中產生的大部分不良品在生產過程中就被淘汰下來了，還有少部分不良品則是肉眼無法檢測，留有暗傷沙眼等被當做良品進入市場，稍有使用就會出現碎裂。

 

3.超聲波清洗：必要的一環

 

接著，需要將玻璃放入超聲波加入清洗劑清洗干凈，清洗后的效果是不允許有劃傷，水點，手指印，磨粉，灰塵殘留在上面，所以無塵車間效果一定要處理好。

 

4.鍍膜：決定防油污效果

 

我們注意到，鋼化玻璃膜表面的手感和塑料膜手感是完全不同的，它更為順滑，非常接近手機屏幕手感。很多廠商宣傳鋼化膜可以防指紋，其實準確的說法是，品質優異的鋼化玻璃膜可以減少指紋在玻璃膜上的殘留，而不能完全杜絕指紋的產生。其方法是在鋼化玻璃膜表面加上一層防指紋油，而這層防指紋油涂層也能保證鋼化膜表面有污漬的情況下可以很容易清除。關于這個防指紋油處理工藝，也有高低之分。

 

現在市面上只有三種涂油方式：手涂、噴涂和真空鍍膜。手涂是人手一把刷子，粘著油在玻璃上刷油，缺點是防指紋效果不均勻、防指紋油容易消退。噴涂是使用噴涂機，代替人手，往玻璃上面噴，噴涂機一臺兩萬成本左右。這種工藝效果比手涂好一些，缺點是持久性差一些。實際情況是使用20天左右的時候，就會發現防指紋效果有了大幅度的降低，因為防指紋油都被磨光了。

 

真空電鍍就是把玻璃放在真空空間，把油噴射進去，油滴在遇到真空環境后就會變成霧狀，然后散落在玻璃上，進口真空鍍膜機的成本過百萬。區別就在于這層油的粘附程度。真空電鍍對外部環境的要求很高需在無塵車間中操作。

 

經過電鍍防指紋油工藝的鋼化玻璃膜效果就表現在摸起來更順滑，效果也更持久一般可以持續約2個月以上。

 

4.貼膠：直接影響貼合效果

 

前面提到鋼化膜的電鍍，主要說的是玻璃膜和手直接接觸的一面進行涂層處理。而在玻璃膜和手機接觸這一面，還需要貼上一層環氧樹脂AB膠，它才能吸附到手機屏幕上去，在此加工工序中對環境的要求是很高的，需在無塵車間完成加工。

 

什么是AB膠呢？鋼化玻璃膜不像普通的塑料保護膜一樣可以靜電吸附在手機屏幕上，需要用一層薄薄的柔性雙面膠貼在玻璃膜里層，這層薄薄的柔性雙面膠就叫做AB膠。AB膠的品牌一般有，NIPPA/尼帕(日本)、東洋(日本)、TMS(韓國)，還有國產的等等。AB膠使用的好壞直接決定鋼化玻璃膜貼合效果和排氣效果。

 

現階段，具備合格品質的AB雙面膠產品都是進口（日本、韓國），除上述來自日本、韓國的三家廠商，國內及其他地區廠商的AB雙面膠都存在眾多品質問題，如厚度高、透光性差、容易產生氣泡、雪花紋、翹邊、脫膠等現象。比如剛買回來的鋼化玻璃膜貼上后發現四角無法壓實，產生紋路等現象，極有可能是生產商使用了劣質的AB膠。

 

5.除泡：貼膠后深度處理

 

除泡該工藝主要針對貼合后膠與玻璃間有輕微氣泡，通過除泡機的低溫高壓對玻璃膜進行除泡操作。

 

6.包裝：美容環節

 

最后，將處理完成且達到要求的產品進行檢驗、包裝，包裝時內包裝用磨砂袋防止AB膠粘在包裝袋上，外包裝用泡棉袋起保護作用，最后裝箱。

 

以上為大致的工藝流程，看似非常簡單但是為什么生產出來的產品如此之貴？除了原材料本身的價值外，其實整個工藝生產出來的良品率為80%左右，因為在生產中各種工藝都會對鋼化膜產生損傷，就算是細微的損傷，在高透光性的鋼化膜下也是很明顯，用戶體驗感大打折扣，所以在制造過程中會有很多道檢測工序，以此來保證生產中鋼化膜的品質。

 

以上為一套簡單的工藝流程圖，不難看出需要很多的檢測工序，而不良品基本上是只能報廢，所以也是為什么鋼化膜貴的原因，不良率太高了。

 

這就是一塊玻璃變成一片片鋼化膜的過程。前前后后經過幾十次的加工和檢測，猶如鋼鐵需要經過千錘百煉方能成為一塊好鋼。隨著科技發展及人們生活水平的提高，消費者對產品品質的要求也會越來越高，因此在追求卓越和極致的道路上永遠沒有盡頭。任重道遠，還需潛心求索，與各位鋼化膜從業者共勉！