冷端作為浮法玻璃生產線的重要組成，在自動化生產技術的支持下，極大提升了玻璃生產線加工效能與生產質量，使得浮法玻璃生產線能夠快速完成不同規格玻璃的生產需求。與過往玻璃生產方式相比，浮法玻璃生產冷端技術體系，實現了玻璃缺陷的快速檢驗以及切割方案的優化，并構建起玻璃落板、噴粉以及存儲自動化機制。為了進一步優化浮法玻璃生產線冷端自動化水平，促進我國玻璃生產體系的升級，文章從現階段冷端自動化現狀以及發展思路入手，對現有的自動化技術手段以及設備使用情況開展必要的梳理工作，明確冷端自動化體系構建的基本方法，浮法玻璃生產線冷端自動化工作的實現提供了理論參考。

 

浮法玻璃生產線冷端自動化生產流程，需要各項技術以及各類設備的有效參與，為了確保后續冷端自動化生產活動的有序開展，有必要著眼于現階段冷端自動化發展的實際，厘清冷端功能區域劃分以及自動化控制設備，構建起系統高效的浮法玻璃生產線冷端自動化機制。

 

（1）冷端功能區。

 

浮法玻璃生產線冷端自動化功能區可以劃分為應急區、質檢區、切割區、分離區、傳輸區、分片區等幾大功能分區。具體來看，冷端應急區處于退火窯以及衡掰?結構之間，通過使用切割以及落板設備，實現玻璃生產環境的應急處理。冷端質檢區主要對玻璃生產缺陷進行檢測評估，對生產線中玻璃的缺陷進行評級，并按照技術要求，開展玻璃切割工作。冷端分離區是在玻璃生產要求的基礎上，借助于傳輸速度的控制，擴大玻璃與玻璃之間的距離，在這一過程中，為了保證速度控制的效率，在多數情況下，使用伺服電機來調節傳輸速率，降低后續玻璃傳輸以及裝箱工作的客觀要求。

 

（2）自動化檢測裝備。

 

為了全面提升玻璃生產線冷端自動化水平，在冷淡控制設備體系構建的過程匯總，需要對產品設備缺陷檢測系統、玻璃切割控制系統以及線控系統進行優化處理。在冷端自動化設備安裝以及系統構建的過程中，技術人員需要在計算機技術以及互聯網技術的支持下，編碼故障類型以及位置，使得玻璃生產過程中，自動化檢測系統能夠對玻璃缺陷部位進行判定并作出標記處理，增強產品的成品率，節約玻璃生產成本，避免資源浪費。在玻璃切割控制系統構建的過程中，技術人員借助于測量、橫向、縱向等技術方案，實現科學全面的切割技術方案，為后續生產加工活動的開展提供了極大的便利。

 

浮法玻璃生產線冷淡自動化生產體系的穩步構建，需要各類技術設備的有效參與，從實際情況來看，我國雖然在冷端自動化設備生產研制方面取得了長足發現。但是這些設備由不同的廠家生產，技術設備雖具有各自的技術優勢，但是在實際情況下，浮法玻璃生產線冷端自動化系統建設方面缺乏統一性的操作指導，這種情況在短時間內，如果得不到有效解決，將會在很大程度上，降低冷端自動化在玻璃生產、加工、切割、運輸以及檢測評級方面的積極作用，造成冷端生產線效率與效益的下降。

 

基于這種情況，如何加強浮法玻璃生產線冷端自動化系統的完整性與系統性，優化各生產設備運行機制，確保冷端自動化的智能化。根據實際的生產需求，自動調整生產參數以及技術運行模式，推動浮法玻璃生產線冷端自動化體系的科學高效構建。

 

為了有效彌補現階段浮法玻璃生產線冷端自動化存在的缺陷，增強冷端自動化運行質量，增強控制工作的智能性與高效性。技術人員需要著眼于實際情況，結合技術發展前景，組件新型冷端自動化系統。具體來看，玻璃生產企業以及技術人員一方面要引入更為現代化的設備，滿足實際生產的管理需求，確保對玻璃缺陷在短時間內進行快速、精確定位。另一方面，技術人員要根據企業玻璃生產的實際需求，對冷端自動化技術進行持續性優化，使得冷端自動化檢測系統在短時間內，獲取更為靈活的運行氛圍，增強檢驗環節的針對性與高效性，為后續各項工作的開展提供了必要的技術支持。為了應對現階段各冷端自動化生產廠家在技術參數方面的差異，在自動化系統構建的過程中，需要采取通用化的操作模式，通過設備生產廠商預留的通信端口，將各生產設備有序聯通，在冷端生產線內部形成一個靈活、完整、系統的控制機制。

 

文章著眼于浮法玻璃生產線冷端自動化技術的經濟價值，著眼于實際情況，明確現階段浮法玻璃生產線冷端自動化裝備的基本情況，梳理相關設備的現有情況，吸收過往有益經驗，梳理浮法玻璃生產線冷淡自動化發展思路，對相關工藝以及設備的發展提供新的可能。

 

來源：建筑玻璃與工業玻璃

作者：河北南玻玻璃有限公司喬心寬