玻璃不僅是一種透明材料，且具有獨特的透明性。汽車窗戶上的玻璃、寫字樓外墻或是精品店貨架上的玻璃杯等，門窗玻璃的好壞直接影響我們居住環境的舒適度。

 

浮法玻璃是因玻璃液漂浮在熔融金屬表面獲得拋光成型而得名的，是熔融的玻璃液從熔窯內連續流入充有保護氣體(N和H2)的錫槽內漂浮在金屬錫液面上，經過攤平、拋光形成厚度均勻、兩表面平行、平整和拋光的玻璃帶的玻璃，是平板玻璃(板狀的硅酸鹽玻璃)的一種。

 

根據國家標準《GB11614-2009平板玻璃》中平板玻璃的分類，浮法玻璃按顏色屬性分為無色透明浮法玻璃和本體著色浮法玻璃；按外觀質量分為合格品、一等品和優等品；按公稱厚度分為2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、19mm、22mm、25mm。

 

目前，我國浮法玻璃企業通常使用的原料主要包括石英砂（硅砂）、長石、白云石、石灰石、純堿、芒硝(元明粉)、碳粉等。

 

硅質原料是玻璃制造中最主要的用量最大的原料，它主要引入玻璃成分中的SiO2。天然硅砂也叫石英砂，硅砂是配合料中最難熔化的原料。其顆粒的大小、粒度分布，甚至顆粒的形狀對于配合料的混均、分聚、熔化和均化都有重要的影響。

 

由加工合格的各種原料按照配方制備的配合料經熔化、澄清并冷卻至1150~1100°C左右的玻璃液，通過與錫槽連接的流道及深入錫槽內的流槽，連續流入錫槽內并漂浮在相對密度大的錫液表面上，在自身重力、表面張力、拉邊機以及過渡輥臺拉力的共同作用下，玻璃液在錫液面上鋪開、攤平、拉薄(積厚)，成型為上下表面平整的玻璃帶，在錫槽尾部外過渡輥臺及與之連接的退火窯傳動輥的牽引下，被引上過渡輥臺，傳送入退火窯，進退火、切裁，就得到了浮法玻璃產品。

 

浮法玻璃的熔制過程是將合格的配合料經過高溫加熱形成均勻、純凈、透明并符合成型要求的玻璃液的過程，是浮法玻璃制造過程中的主要過程之一。熔制速度和熔制的合理性對玻璃的產量、質量、合格率、生產成本、燃料消耗和池窯壽命等影響很大。

 

根據熔制過程中的不同特點，從加熱配合料到最終成為符合成型要求玻璃液的過程，可分為五個階段，即硅酸鹽形成階段、玻璃液形成階段、玻璃液澄清階段、玻璃液均化階段和玻璃液冷卻階段。直觀地，也可分為配合料堆的反應燒結階段；硅酸鹽形成及其熔化物熔化階段，主要是殘余石英砂溶解于已形成的硅酸鹽中；澄清消除氣泡階段，主要是降低各種氣體在玻璃液中的過飽和程度；逐漸冷卻至成型溫度階段。

 

A：普通平板玻璃與浮法玻璃都是平板玻璃。只是生產工藝、品質上不同。

 

普通平板玻璃是用石英砂巖粉、硅砂、鉀化石、純堿、芒硝等原料，按一定比例配制，經熔窯高溫熔融，通過垂直引上法或平拉法、壓延法生產出來的透明無色的平板玻璃。普通平板玻璃按外觀質量分為特選品、一等品、二等品三類。按厚度分為2、3、4、5、6mm五種。

 

B：浮法玻璃是用海沙、石英砂巖粉、純堿、白云石等原料，按一定比例配制，經熔窯高溫熔融，玻璃液從池窯連續流至并浮在金屬液面上，攤成厚度均勻平整、經火拋光的玻璃帶，冷卻硬化后脫離金屬液，再經退火切割而成的透明無色平板玻璃。玻璃表面特別平整光滑、厚度非常均勻，光學畸變很小的特點。浮法玻璃按外觀質量分為優等品、一級品、合格品三類。按厚度分為3、4、5、6、8、10、12、15、19mm九種。

 

C：普通平板玻璃外觀質量等級是根據波筋、氣泡、劃傷、砂粒、疙瘩、線道等缺陷多少而判定。浮法玻璃外觀質量等級是根據光學變形、氣泡、夾雜物、劃傷、線道、霧斑等缺陷多少來判的。

 

D：普通玻璃，翠綠色，易碎，透明度不高，雨淋暴曬下易老化變形

 

浮法玻璃，透明浮法玻璃是玻璃膏經控制閘門進入錫槽，由于地心引力及本身表面張力作用浮于熔融錫表面上后，再進入徐冷槽，使玻璃兩面平滑均勻，波紋消失而制成。暗綠色，表面平滑無波紋，透視性佳，具有一定韌性。

 

E：浮法玻璃與普通玻璃的生產工藝不同，優點是表面堅硬，光滑、平整，浮法玻璃側面看顏色與一般的玻璃不同，發白，反光后物體不失真，而一般的有水紋型的變形。

轉載：玻多多官微