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首先以玻璃深加工流程（工序）為目標，以“物流”通暢為原則，按照設備使用空間合理布局，使產品生產周期很短、在制品很少、生產效率很高。工廠設計核心是設施設計和物流系統分析，在進行工廠設計時要充分考慮設備、工藝、物流、信息流的綜合優化。在進行優化玻璃深加工工廠時一定要考慮以下原則：

1.產能匹配原則

平板玻璃深加工一般包括切割、磨邊、鋼化、鍍膜、夾層、中空、彩釉、包裝等生產工序，在生產加工過程中一定要滿足生產的連續性、比例性、平行性、因此需要對單個工序的產能進行匹配，以實現均衡生產，提高設備利用率，有效減少設備投資費用，有效降低生產能耗，實現制造成本的很優化。

2.運轉量很小原則

工廠設計很大程度都是設計“物流”，“物流”時間占生產周期的95%純的加工時間只有5%，減少物流量、縮短物流周期對工廠的管理至關重要。需要都對各個工序在制品進行估算，合理保證在制品，合理保證在制品的安全周轉量，運轉距離越短越好，減少運轉成本提升生產效率。

3.場地有效利用原則

根據運轉量很少原則和合理在制品量，合理規劃設備間距離及在制品倉庫面積，提高場地利于效率，提高運轉效率。設備、設施需要占用一定的空間，要達到有效利用，不要出現浪費。

4.智能自動化發展原則

目前已經有很多關于玻璃行業的智能減人設備，一定要根據自身能力充分考慮自動化嵌入，能用機器完成事情少用人、不用人。

5.安全和方便原則

要保證合理、安全的設備操作和維修空間，不能一味的壓縮設備占地和在制品緩沖倉庫，要保證生產效率很大化和在制品的安全周轉。

6.靈活性原則

企業在發展，技術在進步，設備布局方案的基礎設計布局要有利于工廠發展，要考慮到建設規模、技術進步、產品升級、流程再優化等發展因素。

7.便于信息化實施原則

隨著生產規模的擴大，產品復雜程度的提高，在生產過程中需要實施信息化系統。通過實施信息化管理系統實現企業的管理升級，是企業實現目標和利潤的必要手段。

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